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        2020年底，前后經(jīng)過2年時間的方案確定、設(shè)計改進(jìn)、制造和安裝調(diào)試，總價值220萬元的脫模流水線終于投入使用。

        此條生產(chǎn)線由芯棒拉出機構(gòu)、兩條自動重型滾筒線、兩套自動折疊推模機構(gòu)、泵體類大模具分模機、葉輪類中模具分模機、裝模用重型升降機、稱重定量加料機、裝模預(yù)壓機、泵體型芯脫模輔機、葉輪插片脫模輔機、重型氣動助力機械手、液壓站和PLC遙控控制系統(tǒng)等多個重要部件組成，各部分分工協(xié)作，完成大部分大模具和中模具的脫模、裝模工序，所有設(shè)備的控制都可以通過遙控器方便的進(jìn)行操作。

        該流水線的投入使用徹底解決了以前車間內(nèi)叉車滿天飛、工人野蠻操作導(dǎo)致的安全問題和模具、壓機經(jīng)常損壞的問題、工作環(huán)境臟亂差的問題。

        規(guī)范有序的操作流程有效改善了車間工作環(huán)境，保護模具不被非正常原因損壞，安全且能減輕工人的勞動強度。再通過一段時間的人機磨合，工作效率也能隨之提高。